注塑模具歸于一種出產塑膠制品的工具,為了滿意成型部件的需求,我們在挑選注塑模具時需求留意一些事項,而且提出相應的需求。下面告訴大家挑選更適宜的注塑模具需求滿意一下六大要求。

1、高耐蝕性許多樹脂和添加劑對型腔外表都有腐蝕效果, 這種腐蝕使型腔外表金屬溶蝕、脫落,外表情況變壞、塑件質量變差。所以,最好運用耐蝕鋼,或對型腔外表進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好注塑塑件外表的光澤度和精度都和注塑模具型腔外表的耐磨性有直接關系,特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時,它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速活動,對型腔外表的沖突很大,若資料不耐磨,很快就會磨損,使塑件質量遭到損害。

3、杰出的尺度穩(wěn)定性在注塑成型時,注塑模具型腔的溫度要到達300℃以上。為此,最好選用經恰當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。不然會引起資料微觀結構的改變,然后形成注塑模具尺度的改變。

4、易于加工 模具零件多為金屬資料制成,有的結構形狀還很雜亂,為了縮短出產周期、提高功率,要求模具資料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好注塑塑件一般要求具有杰出的光澤和外表狀況, 因而要求型腔外表的粗糙度十分小,這樣,對型腔外表有必要進行外表加工,如拋光、研磨等。所以,選用的鋼材不該含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性,一般對注塑模具要進行熱處理,但這種處理應使其尺度改變很小。因而,最好選用能切削加工的預硬化鋼。